2015 環澳、環迪拜、環蘭卡威、環泰國、春季古典賽米蘭-圣雷莫……在這些被世界車友膜拜的賽事中，捷安特的車隊所向披靡，屢獲佳績。運動員偉大的勝利背后也是一次科技的顛覆。捷安特的設計團隊，將 3D打印、空氣動力學等優勢運用到自行車的設計中，不斷推出被專業雜志推薦的“頂峰之作”，為專業騎士和運動、 休閑的都市達人在騎行的世界中，創造激情。

巨大機械工業股份有限公司以生產捷安特自行車聞名全球。楊朝順是巨大 機械工業股份有限公司研發創新中心工業設計師。對于他，車架就是整個自行車的設計靈魂，凝聚了設計師理念的精華。無論是前三角、后叉片還是后三角，車架中每一個部分、每一分尺度都決定著自行車的美感、重量、速度、耐性。為使產品更快、更好地迭代，楊先生的團隊一直在尋求一種新的技術，應對外包 CNC 加工過程帶來的時間與成本的壓力。

Stratasys 的 Fortus 360mc 3D 打印機和 ABS-M30 材料為他們帶來 了很好的解決方案。除了能將二維的幾何架構快速制作成精確的實體三維模型，在進行后期噴漆等工序時，Stratasys 材料的良好耐熱性能讓打印出的車架模型在 60-80 攝氏度的環境中經受累積長達 80 分鐘的高溫考驗。

捷安特在 2015 年推出的 ANYROAD COMAX 碳纖自行車是楊朝順先生引以自豪的作品之一。其流暢的線條、時尚的外觀和舒適的體驗受到運動健身一族的熱捧。這一商業成功就是得益于 Stratasys 3D 打印的價值。“有了 3D 打印，我們能把設計的想法隨時變成一個個和實際尺寸一樣的模塊，像拼積木一樣，真實、快速地檢驗車架中每一個部分的外觀、大小以及與其他部分的銜接程度，”先生表示：“在 ANYROAD COMAX 的設計中，我們就用了 Fortus 360mc 3D 打印機，設計圖紙真的可以隨時‘躍然手中’，這些精確的 3D 模型按照成品實際尺寸 1:1 還原，可以讓設計師們立刻看到車架的造型、整體線條和管件的長短、粗細、弧度與彎著度，并將其與車輪、把手、車座等快速速簡易裝配。這不但讓我們以很快的速度優化方案，還便于我們拿著‘實物’與各個部門溝通，集群體之智慧，推出卓越設計。”

有了3D打印，我們的車架設計創意能隨時‘躍然手中’，讓我們真實、快速地檢查其外觀、大小以及其他部分的銜接程度。通過使用 Stratasys 的 3D 打印機，設計團隊僅需3-4 天就能完成模型制作，與外包 CNC 制作模型相比，時間縮短 60%，而包括材料、人工、物流等在內的成本也節省了40%。